Korte bedieningsinstructies voor PLC's die vaak in verpakkingsmachines worden gebruikt

• Verduidelijk de specifieke behoeften van verpakkingsmachines, inclusief het aantal controlepunten en invoeren uitgangstypes, regelnauwkeurigheid, communicatievereisten, enz.
• Houd rekening met de werkomgeving, belastingskarakteristieken en mogelijke toekomstige upgrade-eisenvan de machines.

• Betrouwbaarheid: Selecteer een PLC-model dat door de markt is geverifieerd en een hoge stabiliteit heeft.
• Uitbreidbaarheid: Denk aan de uitbreidingsmogelijkheden van de PLC, zoals het aantal ingangen en
  uitgangspunten, geheugencapaciteit en communicatie-interface.
• Gebruiksgemak: Geef prioriteit aan PLC-modellen die eenvoudig te programmeren en eenvoudig te bedienen zijn.
• Kosteneffectiviteit: Combineer budget en werkelijke behoeften om een ​​PLC met hoge kostenprestaties te selecteren.

Er zijn veel merken en modellen PLC's op de markt verkrijgbaar, zoals Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, enz. Bij het kiezen moet u rekening houden met factoren zoals werkelijke behoeften, budgeten after-sales service.

PLC-programmeertalen omvatten voornamelijk ladderdiagram (LD), instructielijst (IL), functieblokdiagram (FBD), enz. Onder hen is ladderdiagram populair omdat het intuïtief isen gemakkelijk te begrijpen.

Gebruik voor het programmeren de programmeersoftware van de PLC-fabrikant. Deze
software heeft meestal een gebruiksvriendelijke gebruikersinterface, rijke bibliotheekfuncties en krachtige foutopsporing
functies.

Volgens de processtroom en controlevereisten van de verpakkingsmachines, schrijf de
bijbehorende PLC-programma. Het programma moet functies realiseren zoals sequentiële controle, conditiebeoordeling, timingcontrole, invoer- en uitvoercontrole.

Hardwareverbinding tussen PLC en verschillende apparaten op de verpakkingsmachines (zoals
sensoren, actuatoren, motoren, enz.). De input- en outputspecificaties van PLC en de elektrische
kenmerken van de apparatuur moeten worden gevolgd bij het aansluiten.

Als PLC moet communiceren met de hostcomputer of andere apparaten, zijn de communicatie-instellingen datook vereist. Dit omvat het instellen van parameters zoals communicatieprotocol, baudrate, databit, enz.

Nadat u het PLC-programma naar de PLC hebt gedownload, voert u eerst foutopsporing op één machine uit. Bij het debuggen van één machine wordt vooral gecontroleerd of de logica van het PLC-programma correct isof de verbinding tussen de PLC en de apparatuur normaal is.

Nadat de foutopsporing op één machine is voltooid, voert u online foutopsporing uit. Online foutopsporing
controleert voornamelijk de werking van de gehele verpakkingsmachine, inclusief de coördinatie en
stabiliteit van elk apparaat.

Als er tijdens het systeemfoutopsporingsproces een fout of abnormale situatie wordt gevonden, wordt er probleemoplossing uitgevoerd
en reparatie moet op tijd worden uitgevoerd. Bij het oplossen van problemen moeten bepaalde stappen en methoden worden gevolgd, zoals het controleren van alarminformatie, het controleren van de ingangs- en uitgangsstatus en het meten van het circuit
parameters, enz.

Controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de PLC en de aangesloten apparatuur, inclusief de voeding
aanbod, communicatie, input en output, etc.

Reinig regelmatig het stof en vuil van de PLC en de aangesloten apparatuur om een ​​goede warmte te behouden
dissipatie omstandigheden.

Maak regelmatig een back-up van het PLC-programma en de gegevens om te voorkomen dat het programma verloren gaat of beschadigd raakt.

Besteed aandacht aan de software-update- en upgrade-informatie van PLC
fabrikanten, en update en upgrade de PLC-software op tijd om de stabiliteit te verbeteren en
prestaties van het systeem.